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這16種布袋除塵器故障的解決方法,值得一看!

發(fā)布日期:2021-03-30 作者: 點(diǎn)擊:

    這16種布袋除塵器故障的解決方法,值得一看!在除塵系統(tǒng)運(yùn)行的過程中,用戶比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率,通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護(hù)。

??做好日常維護(hù),及時排除故障,除塵設(shè)備才能更穩(wěn)定高效的工作。以下是布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。

??布袋除塵器常見故障和排除方法:


??一、除塵器壓差高

??主要原因及排除方法:

??壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

??噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

??噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。

??脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出除塵布袋。

??濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié);將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。

??過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。

??二、風(fēng)量過高

??主要原因及排除方法:

??管道滲漏:填塞裂縫。

??靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。


??三、粉塵從取塵點(diǎn)逸出

??主要原因及排除方法:

??風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。

??管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。

??管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。

??吸風(fēng)罩設(shè)計不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

除塵布袋??

      四、煙囪冒灰

??主要原因及排除方法:

??過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

??花板滲露:填隙或焊縫。

??無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

??濾袋或?yàn)V筒過多氣孔:濾袋或?yàn)V筒作滲透測試,并咨詢制造廠。

?  五、風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

??主要原因及排除方法:

??風(fēng)機(jī)處理過量粉塵:參見以上。

??風(fēng)機(jī)不適當(dāng):確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合;咨詢制造廠。

??風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。

??六、風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重

??主要原因及排除方法:

??輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

??風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況:咨詢制造廠。

??皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。

??軸承磨損:更換。

??

??七、壓縮空氣用量過高

??主要原因及排除方法:

??清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。

??噴吹時間過長:減少持續(xù)時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費(fèi);通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。

??壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。

??氣管滲漏:作氣泡測試,并修復(fù)。


??八、壓縮空氣壓力低

??主要原因及排除方法:

??壓縮空氣消耗量過高:參見以上。

??氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無堵塞。

??干燥器堵塞:更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

??壓縮機(jī)磨損:咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊。

?  九、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

??主要原因及排除方法:

??除塵器壓差高:參見以上。

??風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。

??管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。

??風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。

??除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。

??系統(tǒng)靜壓過高:測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格,按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。

??風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計要求內(nèi):檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。

??風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動:反接馬達(dá)上接線。

??十、濾袋分解

??主要原因及排除方法:

??濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

??濾料不適用于氣體成分:在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或?yàn)V筒。

??運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下:提高氣體溫度。

??

??十一、濾袋過度磨損

??主要原因及排除方法:

??均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。

??粉塵過多:安裝初級除塵器。

??清灰周期過頻:延長周期時間。

??入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流:咨詢制造廠。

??粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上:清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部;作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

??籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

??十二、濾袋燃燒

??主要原因及排除方法:

??冷熱氣體層狀分布:管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

??火花進(jìn)入除塵器內(nèi):安裝火花消除器。

??熱電偶失效:更換并查明失效原因。

??冷卻裝置失效:查看設(shè)計規(guī)格,咨詢制造廠。

??十三、濾袋破損

??主要原因及排除方法:

??濾袋間距太近:調(diào)整濾袋間距,據(jù)經(jīng)驗(yàn),濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

??煙氣溫度超過允許限值:采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。

??氣流分布不勻:噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

??

??十四、除塵器內(nèi)潮氣

??主要原因及排除方法:

??加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

??停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng):系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

??殼體溫度低于露點(diǎn)溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

??外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi):檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

??保溫層內(nèi)穿有較冷物體:消除直接用金屬作內(nèi)襯。

??壓縮空氣內(nèi)有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

??工藝工況變差:噴入調(diào)制粉。


??十五、灰斗內(nèi)物料搭橋

??主要原因及排除方法:

??除塵器內(nèi)潮氣:參見以上。

??灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。

??粉塵堆積在灰斗內(nèi):連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰。

??輸送機(jī)開口過小: 使用寬擴(kuò)口槽形葉片;送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。


?  十六、排放濃度超標(biāo)

??主要原因及排除方法:

??產(chǎn)生的原因:

??除塵器濾袋破損:檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。

??漏塵現(xiàn)象:查找原因,進(jìn)行處理,降低過濾風(fēng)速。

??噴吹時間太長或清灰頻繁:減少噴吹時間,增加清灰周期。

??清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵:降低清灰力度。

??一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場:適當(dāng)加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。


本文網(wǎng)址:http://cxgushi.com/news/384.html

關(guān)鍵詞:除塵布袋

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