電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求閥關(guān)才時(shí)間不大于2S，1S以內(nèi)，開啟時(shí)間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過(guò)調(diào)整三連體上的減壓閥來(lái)氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。

　  當(dāng)采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不合理，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵效率下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：

　　(1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，脈沖式布袋除塵器價(jià)格凝聚的灰塵層是片狀落下，使過(guò)濾效率，噴吹時(shí)從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。

　　(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層于容塵，即使在噴吹時(shí)多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時(shí)排出口不冒灰。但過(guò)度清灰，會(huì)將這部分性粉塵吹出，使除塵效率而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗(yàn)時(shí)就出現(xiàn)過(guò)這種情形。

      在停機(jī)時(shí)，假如停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)留意除塵器的保溫，假如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為濾袋清灰，并使用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

　　(1)鍋爐除塵器改造要設(shè)專人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當(dāng)班工作狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。假如發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須替換或修補(bǔ)。

　　(2)除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

　　(3)壓縮空氣體系的空氣過(guò)濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。

      隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，閥打開，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹，以實(shí)現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。