除塵器安裝中袋籠和布袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后進行安裝。

　　安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。

　　如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

    說到鍋爐脫硫除塵器通常的做的做法是采用一級袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在30mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計的煙塵，再經(jīng)過高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達到90%以上，并隨板塔級數(shù)的增加而增加。

　　脈沖布袋除塵器在正式投運之前，脈沖式布袋除塵器冷態(tài)下在管道內(nèi)噴入一定量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預覆塵是必要的，鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃，清除積存可燃物質(zhì)，清掃通風時間一般為5～10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風管進行吹掃，每根吹掃時間約2～3min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路，過程完成后，應切換到旁路狀態(tài)。鍋爐降低負荷運行是常見的現(xiàn)象，在不投油助燃的zui低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統(tǒng)風量也將減少，低壓脈沖布袋除塵器為抽去爐中水蒸汽和維護爐內(nèi)負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，該時應使用旁路，隔離布袋;當發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)再燃燒事故，應立即停運除塵系統(tǒng)，關(guān)閉引風機入口閥門，同時切換到旁路，隔離布袋除塵器。

    中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.

　　1、中頻爐除塵器選擇濾料

　　選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程,除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.

　　2、中頻爐除塵器選定清灰方式

　　袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

　　3、中頻爐除塵器選型號

　　確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數(shù)。然后根據(jù)前面的計算結(jié)果并結(jié)合實際情況選出2/3種型號的袋式除塵器。這里順便指出，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發(fā)展的趨勢,選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數(shù)量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此泊頭科銘環(huán)保建議，機械振動袋式除塵器袋長1.5/3m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長不宜超過8m，袋徑200/300左右。

　　4、確定中頻爐除塵器大小

　　首先根據(jù)處理煙氣量和除塵器過濾風速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實際工業(yè)煙塵性質(zhì)是復雜的，對于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經(jīng)驗值：機械振動袋式除塵器過濾風速0.5/0.9m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風速取0.4/0.8m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風速0.8/1.2m/min。然后根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑計算出濾袋數(shù)。不同清灰方式的袋長、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。

　　低壓脈沖布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，,卸灰裝置等組成，工作原理是含塵空氣從除塵器的進風均流裝置進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到期限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行料落(即使粘、細粉塵也能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。