1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否。支撐框架是否光滑，以磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器經(jīng)常清洗，以運(yùn)動機(jī)構(gòu)失及濾袋的堵塞。
2處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運(yùn)后煙囪的排放情況來判斷。
4結(jié)露
使用中要?dú)怏w在袋室內(nèi)冷卻到以下，是在負(fù)壓下使用袋式除塵器應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
要結(jié)露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨一體機(jī)的溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，脈沖式布袋除塵器切斷閥關(guān)閉時間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
布袋除塵器的除塵取決于因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點(diǎn)呢？被影響的因素
(1)濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的、耐高溫以及費(fèi)用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)施溫度應(yīng)控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，情況時，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)風(fēng)機(jī)選用：引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)好。
(4)機(jī)械除塵比人工除塵方便、干凈，但機(jī)械除塵費(fèi)用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。
(5)漏風(fēng)與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達(dá)，但實測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵越好；阻力對除塵有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力。
(6)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(7)設(shè)備維護(hù)：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和換布袋。
(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。
(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應(yīng)。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。
(10)二除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，減少除塵器壓力。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機(jī)械清灰工作會停止工作。
措施。
(1)落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；
(2)適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以誘導(dǎo)空氣的能量；
(3)隔氣流，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。進(jìn)行泄壓，使空氣流通。
②將導(dǎo)料槽的空間，形成緩沖箱。
③在導(dǎo)料槽上緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達(dá)到泄壓的目的。
