袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)

   ①檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。

   ②檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

   ③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封性好。

   ④檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。

   ⑤觀察電磁閥的動(dòng)作是否敏，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度。⑥調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保護(hù)。

  負(fù)荷調(diào)試的一般程序：

   ①負(fù)荷調(diào)試在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。

   ②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)(一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過(guò)5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。

   ③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。

   ④在除塵器開(kāi)始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測(cè)除塵器，以地調(diào)整脈沖寬度和間隔，過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。

   ⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。

   ⑥如除塵器設(shè)備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。

   ⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車(chē)，請(qǐng)按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過(guò)N分鐘再?？諌簷C(jī)，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。

 布袋除塵器的使用方法

  鍋爐布袋除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，布袋除塵器的除塵過(guò)程：鍋爐布袋除塵器含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)。粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè),是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設(shè)備。整個(gè)布袋除塵器利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器是借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。

  脈沖除塵器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用較為普遍的一種干式濾塵裝置。產(chǎn)品的主要的主打亮點(diǎn)就在于能夠很好地去收集和處理細(xì)小的顆粒物，布袋除塵器也正是因?yàn)閼{借著這樣的一個(gè)方式，才使得整個(gè)除塵的工作變得更加的全面和高效。

  脈沖除塵器主要運(yùn)用的是干式內(nèi)部裝置，這樣的一個(gè)裝置的設(shè)定可以很好地將污染顆粒進(jìn)行過(guò)濾和處理，通過(guò)一系列的碰撞和沉淀之后，使得經(jīng)過(guò)初步處理的粉塵逐漸的分離出來(lái)。同時(shí)受到一個(gè)網(wǎng)孔上的大小形狀的設(shè)計(jì)，對(duì)于不同的灰塵進(jìn)行分類(lèi)的處理。一般情況下網(wǎng)孔的大小是直接影響到過(guò)濾過(guò)程的效率的高低，所以說(shuō)在此種除塵設(shè)備中，網(wǎng)孔適當(dāng)?shù)姆糯蟮脑捒梢院芎玫靥嵘麄€(gè)機(jī)器的工作效率。但是在長(zhǎng)期的使用布袋除塵器就會(huì)使的機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)一定的灰塵，我們需要定期的對(duì)這樣的一部分沉淀下來(lái)的灰塵進(jìn)行清理。根據(jù)現(xiàn)在的技術(shù)上來(lái)看，主要的清理的方法就是說(shuō)利用氣體進(jìn)行清楚，氣體的這樣一個(gè)方式主要是利用高壓機(jī)械裝備將氣體吹到濾袋中，這樣的一個(gè)方法比較的高效，并且很安全。另外還有的方法就是說(shuō)利用一些機(jī)械設(shè)備進(jìn)行輔助清理。機(jī)械的方式主要是借助震動(dòng)的效果，將里面的灰塵進(jìn)行周期性的波動(dòng)，從而得到清除的效果。而人工的清理方式也是很多的企業(yè)在使用的一個(gè)方法。

  通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖除塵器都是一次就行的，所以我們不用經(jīng)常進(jìn)行清理，這也節(jié)省了人工費(fèi)用，當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過(guò)平時(shí)的保養(yǎng)也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性，這樣就保證了使用過(guò)程中不會(huì)有灰塵漏出，所以效果方面是有保證的。平時(shí)使用者要經(jīng)常拆卸清洗它，因?yàn)榛覊m如果長(zhǎng)時(shí)間的堆積在里面，會(huì)讓設(shè)備的性能受到影響，使用壽命也會(huì)大大縮短。