它的工作原理:當(dāng)鍋爐布袋除塵器工作時(shí),鍋爐產(chǎn)生的煙氣從煙道進(jìn)入除塵器的除塵袋中.煙氣通過集塵袋進(jìn)行過濾,然后通過凈化室的排氣口,用較干凈的煙氣集塵室.
了解了鍋爐袋式除塵器的工作原理.以下是他的申請(qǐng)范圍.讓我們看看他有哪些領(lǐng)域:鍋爐除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域:化學(xué)制、食品加工、冶金、鑄造、碳材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)、混料機(jī)、配料、混料、振動(dòng)篩、粉碎、稱重等除塵.
鍋爐脈沖除塵器是一種除塵效率高、底端產(chǎn)品小、運(yùn)行穩(wěn)定、、維護(hù)方便的重型除塵設(shè)備.可應(yīng)用于冶金、冶煉、建材、礦山、化工等.
除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)不隨意影響除果,體積小、風(fēng)速大、噪聲低、維護(hù)成本低.對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行冷卻,使濾袋,影響除塵或火災(zāi).
當(dāng)粉塵氣體通過灰斗時(shí),較大的粉塵顆粒由于空氣的重量變化直接落入灰斗,達(dá)到預(yù)除塵.
除塵設(shè)備中使用的工作分離腔脈動(dòng),以及除塵不影響除塵工作,和方便維護(hù)和換條件時(shí)可以保持袋籠的除塵,除塵操作沒有停止機(jī)器.
鍋爐布袋除塵器改造后的投運(yùn)怎么樣
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵新的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，節(jié)能達(dá)到水平。
鍋爐除塵器改造把原來的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)板電場(chǎng)，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性，減少運(yùn)行阻力。
在轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來，由于除塵器效率的，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh
除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。除塵布袋的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋
除塵布袋除塵的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。
除塵器布袋薄膜濾料是一種復(fù)合濾料。其表面是一層很薄的(厚50um)光滑的多微孔(每平厘米含有14億個(gè)微孔)的膨脹PTFE薄膜。為了又把該薄膜復(fù)合在抗拉的材料上。因在過濾中粉塵不能透入薄膜無論粗細(xì)粉塵沉積在濾料表面。表面過濾需在濾料的孔隙間(纖維之間的空間)建立"過濾粉塵層"而通常所用的工業(yè)織物濾料則需要建立這種粉塵層。
1。清灰:采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理:提取布袋樣品、采用儀器檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成損害。
3、清洗:選用的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中。
4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。
5、對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行很高的回用率。
