除塵器的改造 除塵器是在保持原殼體不變的情況下進(jìn)行改造,包括保留電場(chǎng)和進(jìn)、出氣喇叭口,氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機(jī)等。
煙氣從除塵器進(jìn)氣喇叭口引入,經(jīng)兩層氣流分布板,使氣流沿電場(chǎng)斷面分布均勻并進(jìn)入電場(chǎng),煙氣中的粉塵約有80%~90%被電場(chǎng)收集下來(lái),煙氣由水平流動(dòng)折向電場(chǎng)下部,然后從下向上運(yùn)動(dòng),通往1 個(gè)除塵室。含塵煙氣通過(guò)濾袋外表面,粉塵被阻留在濾袋的外部,干凈氣體從濾袋的內(nèi)臟流出,進(jìn)入上部?jī)艋?,然后匯入排風(fēng)管排出。
除塵器的氣路設(shè)計(jì),它的正確與否關(guān)系到設(shè)備的阻力大小,即關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電耗大小。
電袋復(fù)合除塵器的關(guān)鍵在于:
?、偃绾坞姵龎m和布袋除塵的除塵負(fù)荷的合理分擔(dān),實(shí)現(xiàn)在同一除塵器內(nèi)同時(shí)電除塵和布袋除塵的運(yùn)行條件,以保障電袋復(fù)合除塵器的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
②如何前電場(chǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行,前電場(chǎng)的收塵效率對(duì)后布袋的粉塵負(fù)荷有很大影響,前電場(chǎng)收集下越多的粉塵,流到后布袋的粉塵越少,同時(shí),粉塵荷電越,越整臺(tái)除塵器的性能,并且前電場(chǎng)穩(wěn)定的運(yùn)行特性.
?、廴绾蝺?yōu)化電場(chǎng)與除塵布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布,實(shí)現(xiàn)布袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵負(fù)荷均布的同時(shí),布袋過(guò)濾風(fēng)速。
?、苋绾蔚仉姶鼜?fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力,研究電袋除塵的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵,包括清灰和溫控等問(wèn)題。
除塵器的靜電除塵部分的電場(chǎng)操作電壓穩(wěn)定在50~55KV,濾袋除塵部分的清灰壓力0.24MPa,脈沖寬度0.1~0.2s可調(diào),脈沖間隔時(shí)間為5~30s,清灰周期暫定14min。經(jīng)測(cè)定,煙囪排放濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))均低于30mg/m 3,達(dá)到了預(yù)期。
實(shí)踐表明電-袋除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)。
?、倥欧艥舛瓤梢蚤L(zhǎng)期、穩(wěn)定的保持在30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))以下,對(duì)環(huán)境質(zhì)量有嚴(yán)格要求的地區(qū)使用。
?、谟捎跓煔庵械拇蟛糠址蹓m在電場(chǎng)中被收集,除塵器的氣路設(shè)計(jì)合理,除塵器的總壓力降可以保持在700~900Pa之間,使除塵器的運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于袋式除塵器。
③電-袋除塵器適用于舊靜電除塵器的改造。在要求排放濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))小于30mg/m3 時(shí),改造投資可低于單獨(dú)采用靜電除塵器或袋式除塵器。
電袋復(fù)合的缺點(diǎn)
①靜電除塵單元和布袋除塵單元之間結(jié)合處煙氣分配均勻性問(wèn)題至今無(wú)法得到的解決。在布袋除塵單元,煙氣要求從下向動(dòng),而氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率,又影響布袋除塵單元中布袋的壽命。因此,需要研究煙氣流場(chǎng)分點(diǎn),采取適當(dāng)?shù)牟硷L(fēng)措施,既煙氣在靜電除塵單元和布袋除塵單元均勻分布,又盡量減少壓力損失。
?、诠╇姉l件和電配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化問(wèn)題選擇的供電條件和電配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)于設(shè)備費(fèi)用;合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負(fù)荷,便于系統(tǒng)的整體優(yōu)化。但目前在配置結(jié)構(gòu)方面還沒(méi)有形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及的定性結(jié)論。
?、圻x擇合理的布袋除塵器單元的參數(shù)。根據(jù)進(jìn)入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度選擇氣布比,噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數(shù)選擇除塵效率,運(yùn)行費(fèi)用。荷電粉塵對(duì)布袋除塵的影響也是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以?xún)?nèi),破損形式顯示多為從內(nèi)向外。這類(lèi)磨損一開(kāi)始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋,直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏向一側(cè)的壓縮空氣不斷的沖刷下,先是濾袋內(nèi)側(cè)的面層被壓縮空氣吹脫落,隨后基布被吹漏,過(guò)濾面被吹漏形成破洞。當(dāng)濾袋的一側(cè)形成破損,破損處阻力下降,含塵煙氣會(huì)從破損處進(jìn)入,沖刷破損處對(duì)角,形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口,空洞的不斷增多造成袋口環(huán)狀破損,嚴(yán)重的時(shí)候至?xí)?dǎo)致袋頭和袋身分離。此類(lèi)破損的原因主要是由于壓縮空氣壓力過(guò)高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成,一旦發(fā)現(xiàn)此類(lèi)型的磨損,在換上新布袋前,應(yīng)對(duì)以上問(wèn)題做出措施。
如果破損痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋接觸處,說(shuō)明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過(guò)高、噴吹過(guò)于頻繁,使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過(guò)換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類(lèi)磨損問(wèn)題。
如果破損痕跡由外向內(nèi),破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見(jiàn)濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類(lèi)磨損是袋籠變形或?yàn)V袋安裝偏小,濾袋直徑偏大或松弛,引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸,在反吹過(guò)程中因?yàn)V袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠,并安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過(guò)小。
濾袋下部機(jī)械磨損:濾袋下部外側(cè)磨損多見(jiàn)于濾袋底部向上300mm以?xún)?nèi),磨損多在一側(cè),下部為嚴(yán)重,向上逐步。局部縫紉線會(huì)被磨斷,沒(méi)有受到磨損的位置縫紉線良好。此類(lèi)磨損多由于花板變形、孔間距過(guò)小、袋籠變形、濾袋過(guò)長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類(lèi)破損需嚴(yán)格檢查花板水平度,且應(yīng)使用制作精良的袋籠。
濾袋底部外側(cè)磨損:破損表面有磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷,嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。這類(lèi)磨損是由于灰斗內(nèi)料位過(guò)高,氣流揚(yáng)起塵粒直接沖刷袋底,造成磨損。通過(guò)灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度,粉塵堆積過(guò)高,可灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。