鍋爐布袋除塵器改造后的投運怎么樣

   (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

   鍋爐除塵器改造后的投運：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

   (2)轉動板電除塵新的應用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，節(jié)能達到水平。

    鍋爐除塵器改造把原來的第4電場改造成為轉動板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

   (3)轉動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設備的性，減少運行阻力。

   在轉動板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh

 除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。除塵布袋的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋

   表面過濾高。通常工業(yè)用濾材是未覆膜過濾，它是依賴于濾材表面先建立粉塵層進行過濾，建立過濾時間長（約需要整個濾程的10%），阻力大，效率低，截留不，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，脈沖布袋除塵器使用壽命不長，設備占在面積大。使用覆膜除塵布袋，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗細粉塵，沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近的時間處于過濾。

   除塵骨架的優(yōu)劣直接影響著布袋的使用壽命和脈沖布袋除塵器的使用。劣制除塵骨架在使用過程中出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，直接的后果就是在噴吹過程中將除塵布袋刮破，使除塵器產(chǎn)生漏灰現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后，不需要換除塵骨架，而且也要換除塵布袋，除塵器的后期維護帶來大的開支。除塵骨架不使用，而且不會出現(xiàn)開焊刮破除塵布袋的現(xiàn)象。