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電袋復(fù)合除塵器在運行中阻力偏高的原因

發(fā)布日期:2021-06-22 作者: 點擊:

   

   

      對于一臺袋式除塵器而言,它的設(shè)計理念是不是合格、運行是不是正常,主要體現(xiàn)在除塵器濾袋的使用壽命和設(shè)備在運行時的阻力上,而有的時候濾袋如果破損與設(shè)備運行時阻力偏高有著很大關(guān)系。正確的設(shè)計結(jié)構(gòu)和配件是袋式除塵器成功運行的重要環(huán)節(jié)。


  1 阻力偏高的定性

  袋式除塵器是一種可以用濾料過濾含塵氣體的 除塵凈化設(shè)備,具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定等特點,應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運行阻力偏高的情況,導(dǎo)致除塵效率、濾袋壽命縮短。當(dāng)一臺袋式除塵器的運行阻力過1500Pa以上時,我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當(dāng)除塵器的運行阻力過2000Pa時,將會對整個系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。


    單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備鄰近處,并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸,可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。


  1、單機除塵器電控箱蓋,在工作時不得隨意打開,如需調(diào)節(jié)清灰時間,或需檢查電路時,應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。


 ?。?、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小,應(yīng)定時振打清灰,一般情況每班振打三到四次,以除塵器正常工作。


  3、單機除塵器根據(jù)實際需要,定期進行 灰塵,集塵器內(nèi)灰塵 時,在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時,打開密封的出灰門,抽出抽屜。


 ?。?、為了除塵設(shè)備處于 佳工作狀態(tài),應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地,一般以1.5米到2.0米 好,連接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,以免增加阻力損失。


 ?。怠⑽鼔m罩是單機除塵器機組處于 佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件,電袋復(fù)合除塵器使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì),按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則,制作理想的吸塵罩。

電袋復(fù)合除塵器

  

     

     2 阻力偏高的原因


  除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。


 ?。?) 結(jié)構(gòu)設(shè)計對除塵器運行阻力的影響


  結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s,以10 m/s左右風(fēng)速為   佳。各袋室進出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s,既利于均風(fēng)又可阻力。


  (2) 粉塵濃度


  粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率,使得顆粒粘附在一起,這對除塵器的運行阻力也會造成   影響。同時,濃度的也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會,所產(chǎn)生的壓力損失也會。這種情況下常常會通過清灰頻率來使設(shè)備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命,濾料失效。濾料失效會反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加,設(shè)備運行阻力。此外,清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,會設(shè)備的運行阻力。因此,當(dāng)粉塵濃度過高時,應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置,進行預(yù)收塵處理,以減小除塵器濾袋負(fù)荷,設(shè)備阻力。


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